绕组的成型工艺

在树脂浇注变压器绕组的工艺中，可分成绕线和浇注2个工序。绕线工序的任务就是绕制规定的线匝和实现完整的线匝绝缘间隔；浇注工序的任务就是完成树脂对绕组内部空隙的填充，经固化后实现力学强度和电气绝缘。
先先，我们需要考察树脂浇注干式变压器绕组结构，对于绕组绝缘结构，不同的设计方案就要求不同的适配工艺。从宏观结构上分，绕组绝缘结构可以分为二类．一类属包封导体型，另一类属包封绕组型。
包封导体型绕组的特征是：绕组的匝间、层间和段间通通要求树脂材料完全渗透，灌封密实，所以浇注后的绕组导体间没有空隙。这就要求树脂浇注材料黏度足够低。要求绝缘间隔材料有良好的渗透性和浸润性。这种结构常见于玻璃纤维增强的薄绝缘绕组。
包封绕组型绕组的特征是：绕组的匝间和层间并不要求树脂材料完全沙透．树脂材料只灌封段间和绕组的内外表层，所以浇注后的绕组匝间与层间存在有真空空隙（实际是稀薄空气隙）。这种情况下树脂浇注料黏度可以适度提高。匝间和层间的绝缘依靠薄膜或复合箱材料承担。这种结构常见于带填料树脂浇注的绕组。